製錬プロセスでは、不適切な添加や装入、過度の脱炭素などの理由により、鋼や鉄の炭素含有量が期待される要件を満たさない場合があり、鋼や溶鉄を浸炭する必要があります。浸炭に一般的に使用される主な物質は、無煙炭粉末、浸炭銑鉄、電極粉末、石油コークス粉末、アスファルトコークス、木炭粉末、およびコークス粉末です。浸炭剤に求められる条件は、鋼を汚染しないように固定炭素量が多いほど良く、灰分、揮発分、硫黄などの有害な不純物は少ないほど良いです。
鋳物の製錬では、不純物の少ない石油コークスを高温で焙焼した後、高品質の加炭剤を使用します。これは浸炭プロセスで最も重要な役割を果たします。加炭剤の品質によって溶鉄の品質が決まり、黒鉛化効果が得られるかどうかも決まります。つまり、鉄の収縮を抑える加炭剤が重要な役割を果たしているのです。
スクラップ鋼をすべて電気炉で溶解する場合、黒鉛化された加炭剤が好ましく、高温で黒鉛化された加炭剤は炭素原子を元の無秩序な配列からシート状の配列に変化させることができ、シート状黒鉛が最適になります。黒鉛の核生成の核となり、黒鉛化を促進します。したがって、高温黒鉛化処理が施された加炭剤を選択する必要があります。高温黒鉛化処理により、発生した硫黄分がSO2ガスとして逃げて減少します。したがって、高品質の加炭剤の硫黄含有量は非常に低く、一般に 0.05% 未満、より良いものは 0.03% 未満です。同時に、これは高温黒鉛化処理が行われたかどうか、および黒鉛化が良好かどうかを示す間接的な指標でもあります。高温で黒鉛化しない加炭剤を選択すると、同じ炭素量が得られても黒鉛の核生成能力が大幅に低下し、黒鉛化能力が弱まります。
いわゆる加炭剤は、添加後の液体鉄中の炭素含有量を効果的に増加させるものであるため、加炭剤の固定炭素含有量が低すぎてはなりません。そうでない場合、特定の炭素含有量を達成するには、高濃度よりも多くの製品を添加する必要があります。 - 炭素加炭剤。間違いなく加炭剤中の他の好ましくない元素の量が増加するため、液体鉄はより良い利益を得ることができません。
鋳物中の窒素気孔の生成を防ぐには、硫黄、窒素、水素元素の含有量が低いことが重要であるため、加炭剤の窒素含有量は可能な限り低くする必要があります。
水分、灰分、揮発分の量などの加炭剤の他の指標は、固定炭素の量が少ないほど、固定炭素の量が多くなり、固定炭素の量が多いほど、これらの有害な成分の含有量があってはならない高い。
溶解方法、炉の種類、溶解炉のサイズが異なる場合は、適切な加炭剤の粒子サイズを選択することも重要です。これにより、液体鉄中の加炭剤の吸収速度と吸収率が効果的に向上し、酸化と浸炭を防ぐことができます。粒子サイズが小さすぎることによって引き起こされる浸炭剤の燃焼損失。粒度は100kg炉で10mm以下、500kg炉で15mm以下、1.5トン炉で20mm以下、20トン炉で30mm以下が最適です。転炉製錬では高炭素鋼を使用する場合、不純物の少ない加炭剤が使用されます。上吹き転炉製鋼で使用される加炭剤の要件は、固定炭素が多く、灰分、揮発性物質、硫黄、リン、窒素、その他の不純物の含有量が少ないこと、乾燥していて清浄で適度な粒径であることです。固定炭素 C≥96%、揮発分 ≤1.0%、S≤0.5%、水分 ≤0.5%、粒径 1-5mm。粒子径が細かすぎると燃えやすくなり、粗すぎると溶鋼表面に浮いて溶鋼に吸収されにくくなります。誘導炉の粒子サイズは 0.2 ～ 6 mm、そのうち鋼およびその他の黒色金属の粒子サイズは 1.4 ～ 9.5 mm、高炭素鋼には低窒素が必要で、粒子サイズは 0.5 ～ 5 mm などです。特定の炉の種類、製錬ワークピースの種類、およびその他の詳細に応じた特定のニーズに応じて、特定の判断と選択が行われます。
投稿日時: 2023 年 8 月 25 日